Bij Nederlandse Anodising leveren we klantgerichte anodiseeroplossingen waarbij kwaliteit en procesbeheersing centraal staan. Als vijfde generatie familiebedrijf combineren we ruim acht decennia vakkennis met moderne technologie en korte, directe lijnen.
We denken vooraf technisch mee over legering, geometrie en toepassing, met blijvende aandacht voor reproduceerbaarheid en maatvoering. Zo leveren we betrouwbare, consistente resultaten die voldoen aan de eisen van uiteenlopende industrieën.
Het was Nederlandse Anodising die het anodiseerproces in 1938 in Nederland introduceerde. In Engeland was in 1923 al een anodiseerproces ontwikkeld.
De eerste klanten waren onder andere Fokker, de Optische Industrie Oude Delft, de Koninklijke Maatschappij De Schelde en Van Berkels Patent.
Na de Tweede Wereldoorlog namen de toepassingsmogelijkheden van geanodiseerd aluminium hand over hand toe. Door de jaren heen hebben we de ontwikkelingen op de voet gevolgd en ons gespecialiseerd in het anodiseren van technisch hoogwaardige producten.
Het klantenbestand breidde zich uit tot ver over de grenzen, met name met onderdelen die in de ruimtevaart worden gebruikt. Kortom: door ons geanodiseerde producten belandden letterlijk op de maan.
Normen
Elke legering reageert anders tijdens anodiseren. Dat beïnvloedt onder andere de kleurstabiliteit, structuur en reproduceerbaarheid van het eindresultaat. Voor een voorspelbaar resultaat is het daarom belangrijk om de legering, toepassing en gewenste laagopbouw goed af te stemmen.
Kleur & uiterlijk – Sommige legeringen kleuren gelijkmatiger dan andere.
Hardheid & slijtvastheid – Legeringsbestanddelen beïnvloeden de laagstructuur.
Consistentie – Herhaalbaarheid vraagt om stabiele procescondities én een passende legering.
Tip: stuur bij voorkeur de legering en een tekening mee bij uw aanvraag.